Zavedení
Lineární tyč SFC je vysoce{0}}výkonná chromovaná{1}} vodicí součást vyvinutá jako vylepšená iterace běžných lineárních hřídelí, aby splňovala požadavky na průmyslovou přesnou převodovku. V průmyslu je také známá jako nosná tyč. Zaměřuje se na přesné vedení a slouží jako kritický nosný-prvek a přenosový prvek v lineárních pohybových systémech různých automatizačních zařízení. Může poskytovat stabilní a plynulou trajektorii pohybu pro vratné, translační a další lineární pohyby mechanických součástí, účinně zajišťuje přesnost polohování a rychlost odezvy během provozu zařízení a je široce použitelná ve vysokofrekvenčních a vysoce přesných průmyslových úlohách.
Parametry produktu
Lineární hřídel SFC je navržen s ohledem na požadavky průmyslové přesné převodovky, pokud jde o výběr materiálu a zpracování. Využívá specializovanou ložiskovou ocel vhodnou pro velká zatížení a vysokofrekvenční provozní scénáře a prochází profesionálním tepelným zpracováním, aby se zvýšila tvrdost jádra a odolnost proti opotřebení, což mu umožňuje odolávat dlouhodobému-opotřebování způsobenému vratným pohybem. Pokovená ochranná vrstva nabízí odolnost proti korozi a korozi, stejně jako hladký provoz, přizpůsobitelný různým složitým pracovním podmínkám. Jeho přesnost vnějšího průměru, povrchová úprava a přímost přísně dodržují vysoké průmyslové standardy, zajišťují kompatibilitu s různými lineárními ložisky a pokládají pevný základ pro přesné polohování a hladký provoz zařízení. Kromě toho podporuje různé přizpůsobené zpracování konců hřídele, aby vyhovovaly individuálním potřebám montáže ne-standardního vybavení.
|
Nominální model |
Nominální model |
Průměr hřídele |
Celková délka hřídele L (mm) |
Použitelná ložiska |
Hmotnost kg/m |
|
|
d |
Přípustná odchylka |
|||||
|
g6μm |
||||||
|
SFC3 |
TFC3 |
3 |
-16 |
MAX 6m |
LM 3 |
0.06 |
|
SFC4 |
TFC4 |
4 |
-16 |
MAX 6m |
LM 4 |
0.1 |
|
SFC5 |
TFC5 |
5 |
-16 |
MAXIMÁLNĚ 6m |
LM 5 |
0.15 |
|
SFC6 |
TFC6 |
6 |
-18 |
MAX 6m |
LM 6 |
0.23 |
|
SFC8 |
TFC8 |
8 |
-17 |
MAX 6m |
LM 8 |
0.4 |
|
8S |
||||||
|
SFC10 |
TFC10 |
10 |
-17 |
MAX 6m |
LM 10 |
0.62 |
|
SFC12 |
TFC12 |
12 |
-23 |
MAX 6m |
LM 12 |
0.89 |
|
SFC13 |
TFC13 |
13 |
-23 |
MAX 6m |
LM 13 |
1.04 |
|
SFC16 |
TFC16 |
16 |
-23 |
MAX 6m |
LM 16 |
1.58 |
|
SFC20 |
TFC20 |
20 |
-27 |
MAX 6m |
LM 20 |
2.47 |
|
SFC25 |
TFC25 |
25 |
-27 |
MAX 6m |
LM 25 |
3.85 |
|
SFC30 |
TFC30 |
30 |
-27 |
MAX 6m |
LM 30 |
5.55 |
|
SFC35 |
TFC35 |
35 |
-34 |
MAX 6m |
LM 35 |
7.55 |
|
SFC40 |
TFC40 |
40 |
-34 |
MAX 6m |
LM 40 |
9.87 |
|
SFC50 |
TFC50 |
50 |
-34 |
MAXIMÁLNĚ 6m |
LM 50 |
15.4 |
|
SFC60 |
TFC60 |
60 |
-39 |
MAX 6m |
LM 60 |
22.2 |
|
SFC80 |
TFC80 |
80 |
-39 |
MAX 6m |
LM 80 |
39.5 |
|
SFC100 |
TFC100 |
100 |
-46 |
MAX 6m |
LM100 |
61.7 |
|
SFC120 |
TFC120 |
120 |
-46 |
MAX 6m |
LM120 |
88.8 |
|
SFC150 |
TFC150 |
150 |
-53 |
MAX 6m |
LM150 |
139 |
|
- |
- |
- |
-53 |
MAX 6m |
- |
- |
Hlavní výhody

1. Odolný a odolný, snadno zvládá složité pracovní podmínky:
Vybraná vysoce{0}}adaptibilní ložisková ocel je spárována s vyzrálým procesem tepelného zpracování, aby se zvýšila tvrdost produktu a odolnost proti opotřebení ze zdroje. I po dlouhodobém-provozu při vysokofrekvenčním vratném pohybu nebo při velkém{4}}zátěži může účinně snížit opotřebení součástí, prodloužit celkovou životnost zařízení a ušetřit podnikům značné náklady na údržbu. Povrchová ochranná vrstva slouží dvojímu účelu, odolává drsnému prostředí, jako je vlhkost a koroze, a zároveň zajišťuje hladší provoz a zajišťuje, že zařízení spolehlivě běží za různých podmínek.
2. Vysoce-přesné vedení zajišťující stabilní výkon zařízení:
Klíčové ukazatele, jako je vnější průměr, povrchová úprava a přímost, jsou všechny kalibrovány podle vysokých průmyslových standardů, což maximalizuje kompatibilitu s různými lineárními ložisky. Ve skutečném provozu poskytuje přesné a stabilní dráhy pohybu pro lineární a vratné pohyby mechanických součástí, čímž zásadně předchází problémům, jako jsou chyby při určování polohy nebo provozní zadrhávání způsobené odchylkami vedení. To umožňuje vysoce přesným{2}}zařízením, jako jsou automatizované výrobní linky a přesné obráběcí stroje, trvale a efektivně fungovat.
3. Flexibilní přizpůsobení, dokonale vhodné pro ne-standardní požadavky na sestavování:
Podporuje různé zpracování{0}}konců hřídele a lze jej flexibilně upravit podle montážních požadavků různých zařízení a lze jej snadno integrovat s různými -standardními mechanickými konstrukcemi. Není třeba upravovat strukturu zařízení tak, aby odpovídala standardním dílům, zkracovat vývojové a montážní cykly a zároveň zlepšovat celkovou nákladovou-efektivitu řešení, což výrobcům zařízení poskytuje větší flexibilitu při výběru.
4. Rozsah aplikace:
Díky svému stabilnímu naváděcímu výkonu a vynikající odolnosti je lineární hřídel SFC široce používán v základních zařízeních v odvětví průmyslové automatizace. Ať už se jedná o přesný kloubový převod u průmyslových robotů, posuv posuvného stolu u přesných obráběcích strojů, vratné polohování v automatizovaných řezacích zařízeních, hladký provoz v lékařských nástrojích, dopravu materiálu na výrobních linkách elektroniky nebo ovládání výsuvů pneumatických tlačných tyčí, hraje klíčovou roli. Splňuje také potřeby přizpůsobení různých ne-standardních automatizačních strojů a poskytuje spolehlivou podporu systémům lineárního pohybu za různých pracovních podmínek.

Servisní model
Standardní dodávka produktu:
Nabídky skladem-produktů s dodáním do 3–7 dnů;
Vlastní řešení:
Od komunikace požadavků → návrh řešení → testování vzorků → hromadná výroba, celý proces je podporován specializovaným technickým kontaktem;
Po-podpora prodeje:
Poskytuje pokyny k instalaci produktu, 1-letou záruku (kromě poškození způsobeného člověkem) a rychlou reakci na poruchy.

Naše továrna
Xuxin Automation: Váš prvotřídní{0}}výrobce pro vysoce-přesné pohyblivé komponenty
specializujeme se na výzkum a vývoj a výrobu zakázkových nestandardních vodicích šroubů a matic. Díky našemu-nejmodernějšímu--zařízení o rozloze 13 000 m² dodáváme vysoce spolehlivá řešení průmyslové automatizace šitá na míru vašim náročným požadavkům.
Výrobní oblast
Pokročilé vybavení
Zkušený tým
Roční výstup
Proč si vybrat nás?

Výjimečné nestandardní{0}}možnosti přizpůsobení
Vlastní-výzkum a vývoj:Náš profesionální inženýrský tým má desítky let hlubokých{0}}odborných znalostí v oboru vodicích šroubů a matic.
Vývoj na-poptávku:Ať už požadujete specializovaná vedení, unikátní materiály nebo složité konstrukce, zajistíme výrobu na zakázku na základě vašich technických výkresů (PDF, CAD nebo 3D modely).
Přísná kontrola kvality a výroba
Vysoce přesné obrábění-:Využitím naší flotily 80 CNC strojů a přesných brusných center zajišťujeme, že každá součást dosahuje mikronové-přesnosti.
Kompletní integrace dodavatelského řetězce:Od zpracování surovin a tepelného zpracování až po přesné broušení a konečnou kontrolu je celý proces dokončen-ve vlastní firmě. Tato end{2}}kontrola{3}}zaručuje stabilní dodací lhůty a nekompromisní kvalitu.

FAQ
1. Otázka: Potřebuje lineární optická osa údržbu? Na co se zaměřuje každodenní údržba?
Odpověď: Je nutná údržba a základní údržba se zaměřuje na prevenci koroze a čištění:
Pokud je optický hřídel z uhlíkové oceli delší dobu v nečinnosti, je nutné nanést anti{0}}olej a obalit jej ochrannou fólií, aby se zabránilo povrchové korozi;
Během provozu pravidelně čistěte prach, železné piliny a další nečistoty na povrchu, aby se nečistoty nedostaly dovnitř lineárních ložisek a způsobovaly jejich opotřebení;
Při použití s lineárními ložisky by se mazivo mělo přidávat do ložiska současně, aby se nepřímo snížily ztráty třením mezi optickým hřídelem a ložiskem.
2. Otázka: Jak se vypořádat s rzí nebo škrábanci na povrchu lineární optické osy?
Odpověď: Cílená léčba podle stupně poškození:
Mírná rez: Zbruste oblast rzi jemným brusným papírem, naneste anti{0}}olej proti rzi nebo po vyčištění znovu{1}}chromte;
Mírné škrábance: Pokud to neovlivňuje přesnost pohybu, lze jej po vyleštění nadále používat;
Silná rez nebo hluboké škrábance: Způsobí zasekávání lineárních ložisek a zvýšení opotřebení, proto se doporučuje vyměnit přímo optický hřídel, aby nedošlo k poškození součástí ložiska.
3. Otázka: Jaké faktory ovlivňují životnost lineárních optických hřídelí?
Odpověď: Existují tři hlavní ovlivňující faktory:
Proces povrchové úpravy: chromování a broušení optické hřídele má silnější odolnost proti opotřebení a delší životnost; Nechráněná optická hřídel je náchylná ke korozi a životnost je výrazně zkrácena;
Zatížení a pracovní podmínky: Přetížení a offsetové zatížení urychlí povrchové opotřebení optické hřídele a prašné a vlhké prostředí zhorší rez;
Přesnost lícování: Příliš velká nebo příliš malá spára s lineárními ložisky zvýší tření a zkrátí životnost optické hřídele a ložiska.
4. Otázka: Lze ve scéně ultra-dlouhého zdvihu spojit lineární optickou osu?
Odpověď: Ano, ale musíte udělat dobrou práci při kontrole přesnosti spojování:
Spojovací část by měla být zpracována do konkávní a konvexní čepové struktury, aby byla zajištěna souosost a zabránilo se krokům;
Po svařování použijte laserovou přímost ke kalibraci přímosti a chyba by měla být kontrolována v rozmezí 0,01 mm/m;
Na spoj by měla být instalována prachotěsná těsnění, aby se zabránilo vniknutí nečistot do mezery a ovlivnění funkce lineárních ložisek.
Populární Tagy: lineární železniční tyč, výrobci lineárních železničních tyčí v Číně, dodavatelé, továrna







